مقایسه-کیفیت-سطح-در-روش-های-آبکاری--prc,dc,pulc
اخبار شرکت, مقالات آموزشی

بهترین روش آبکاری برای طلا و جواهرات ظریف/ بررسی DC، PRC و PULC

بهترین روش آبکاری برای طلا و جواهرات ظریف | بررسی مدهای DC , PRC , PULC

در فرآیند آبکاری فلزات، نوع جریان الکتریکی نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی لایه نهایی دارد. سه روش اصلی در صنعت امروز استفاده می‌شود:

  1. DC (Direct Current) – جریان مستقیم
  2. PRC (Pulse Reverse Current)  – جریان پالسی رفت و برگشتی
  3. PULC (Pulse Current)  – جریان پالسی کنترل‌شده

در این مقاله ، به بررسی علمی و فنی تفاوت این سه روش از نظر ساختار لایه، درخشندگی، دقت و میزان مصرف طلا یا فلزات گران‌بها می‌پردازیم.

DC (Direct Current) – جریان مستقیم

ویژگی‌ها و عملکرد

در روش DC، جریان الکتریکی به‌صورت یکنواخت و بدون توقف از آند به کاتد عبور می‌کند. این روش ساده‌ترین و قدیمی‌ترین نوع آبکاری است.

کیفیت لایه

به‌دلیل جریان یکنواخت، توزیع یون‌های فلزی نابرابر بوده و ممکن است در برخی نقاط لایه ضخیم‌تر یا زبرتر شود. همچنین در جریان‌های بالا خطر سوختگی یا تیرگی رنگ وجود دارد.

دقت و کاربرد

کنترل در این روش ساده است، اما دقت پایین‌تر دارد. DC معمولاً برای ایجاد لایه‌های پایه ضخیم‌تر یا قطعات غیرتزئینی استفاده می‌شود.

PRC (Pulse Reverse Current) – جریان پالسی رفت‌وبرگشتی

ویژگی‌ها و عملکرد

در روش PRC جریان به‌صورت پالس‌های کوتاه اعمال می‌شود و به‌صورت دوره‌ای جهت جریان معکوس می‌شود.
در فاز مستقیم، یون‌های فلز رسوب می‌کنند و در فاز معکوس، یون‌های اضافی یا ضعیف از سطح جدا می‌شوند.

کیفیت لایه

نتیجه‌ی این فرایند، سطحی براق، صاف، یکنواخت و با چسبندگی بالا است. PRC از تجمع یون‌ها و تشکیل زبری جلوگیری کرده و باعث کاهش حفره، ترک و زبری سطح می‌شود.

دقت و کاربرد

این روش دقت بالایی دارد و برای طلاکاری قطعات ظریف، جواهرات دقیق، و سطوح با جلای آینه‌ای ایده‌آل است.

PULC (Pulse Current) –  جریان پالسی کنترل‌شده

ویژگی‌ها و عملکرد

PULC پیشرفته‌ترین روش آبکاری مدرن است. در این سیستم از پالس‌های بسیار کوتاه (در حد میلی‌ثانیه) استفاده می‌شود که با کنترل دقیق زمان روشن و خاموش شدن جریان انجام می‌گیرد. در زمان خاموشی، یون‌ها فرصت پخش‌شدن یکنواخت در محلول را دارند.

کیفیت لایه

در این روش، رسوب فلزی بسیار صاف، براق و متراکم بوده و دانه‌بندی لایه بسیار ریز و یکنواخت است. در نتیجه درخشندگی سطح و چسبندگی افزایش یافته و مصرف طلا یا فلز گران‌بها به‌صورت محسوسی کاهش می‌یابد.

دقت و کاربرد

دقت در روش PULC بسیار بالا است و برای کارهایی مانند حلقه‌ها، زنجیرها، قطعات اپتیکی و پزشکی مناسب است که نیاز به لایه‌ای نازک، براق و یکنواخت دارند.

جدول مقایسه فنی روش‌های آبکاری- DC, PRC, PULC

ویژگی

DC (جریان مسقیم)

PRC (جریان پالسی رفت‌وبرگشتی)

PULC (جریان پالسی کنترل‌شده)

کیفیت لایه

متوسط – احتمال زبری و تیرگی

بالا – صاف، براق و یکنواخت

بسیار بالا – براق، متراکم، با دانه‌بندی ریز

دقت / کنترل

ساده

دقیق

بسیار دقیق

مصرف طلا

زیاد

متوسط

کم

کاربرد در طلاسازی

متوسط

زیاد

بسیار زیاد

مقایسه-کیفیت-سطح-در-روش-های-آبکاری--prc,dc,pulc
مقایسه-کیفیت-سطح-در-روش-های-آبکاری-PULC-PRC-DC

 

  • روش DC برای آبکاری عمومی یا لایه‌های ضخیم‌تر مناسب است.
  • روش PRC تعادل عالی بین کیفیت سطح و هزینه ارائه می‌دهد.
  • روش PULC بهترین گزینه برای دستیابی به براقیت بالا، صرفه‌جویی در طلا و کیفیت ممتاز سطح است.

در انتخاب روش مناسب، باید نوع فلز، شکل قطعه، ضخامت لایه مورد نیاز و تجهیزات موجود در کارگاه بررسی شود.

برای انتخاب دقیق‌ترین روش آبکاری متناسب با محصول خود، با کارشناسان فنی ایما تماس بگیرید.

 

آبکاری-طلا-و-قطعات-ظریف-با--روش-های-حرفه-ای-و-رفع-مشکلات-سطحی-با-ست-هوشمند-آبکاری-ایما
اخبار شرکت, مقالات آموزشی

آبکاری طلا و فلزات ظریف / روش‌ها، مشکلات و راه‌حل‌های حرفه‌ای

آبکاری طلا و فلزات ظریف / روش‌ها، مشکلات و راه‌حل‌های حرفه‌ای

آبکاری فرایندی است که در آن یک لایه نازک از فلز (مثلاً طلا) بر سطح قطعات دیگر (فلزات پایه مانند نیکل، مس، برنج یا حتی فلزات قیمتی‌تر) نشسته می‌شود تا خواص ظاهری، مکانیکی یا شیمیایی سطح را تغییر دهد. در مورد آبکاری طلا و فلزات ظریف، هدف هم زیبایی و جلوه ظاهری است و هم افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش، بدون افزایش چشمگیر هزینه یا وزن.

تعریف به زبان ساده: پوشاندن سطح قطعه با یک لایه نازک طلا یا سایر فلزات گران‌بها به‌منظور درخشندگی و محافظت.
تعریف تخصصی: رسوب‌دهی یون‌های فلز از محلول الکترولیتی یا فرآیند شیمیایی روی سطح هادی به‌صورت لایه‌ای یکنواخت و با ضخامت قابل کنترل، که با پارامترهای الکتروشیمیایی و شیمی محلول تعریف می‌شود.

تفاوت آبکاری طلا با سایر فلزات

  • خواص سطحی: طلا درخشش متمایز، مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و رنگ‌پریدگی دارد، در حالی که نقره یا مس ممکن است با گذر زمان دچار پتینه یا سیاه‌شدگی شوند.
  • هزینه و کنترل ضخامت: طلا فلز گران‌قیمتی است؛ بنابراین کنترل ضخامت و کاهش هدررفت در آبکاری طلا اهمیت ویژه دارد.
  • کاربرد: در جواهرسازی، تزئینی و الکترونیک (کانکتورها، تماس‌ها) کاربردهای متفاوتی دارد که نیازمند استانداردهای مختلفی از نظر ضخامت و چسبندگی است.

اهمیت آبکاری در جواهرات و صنایع ظریف

برای طلا و زیورآلات، آبکاری علاوه بر افزایش ظاهر، باعث:

  • حفاظت در برابر خط و خش و خوردگی
  • ثابت نگه داشتن رنگ و درخشندگی
  • کاهش هزینه (با استفاده از لایه نازک طلا روی فلز پایه ارزان‌تر)
    در قطعات الکترونیکی ظریف نیز آبکاری طلا برای افزایش هدایت و جلوگیری از اکسیداسیون تماس‌ها حیاتی است.
معرفی ست هوشمند آبکاری ایما

انواع روش‌های آبکاری فلزات ظریف

فرایندهای مختلفی برای آبکاری وجود دارد که هرکدام مزایا و محدودیت‌های خود را دارند. در انتخاب روش، شکل قطعه، ضخامت موردنیاز، هزینه و حساسیت‌های سطحی تصمیم‌گیرنده‌اند.

آبکاری الکتروشیمیایی (Electroplating)

نحوه انجام: قطعه به‌عنوان کاتد در یک حمام الکترولیتی قرار می‌گیرد و با اعمال جریان برق، یون‌های فلز (مثلاً Au³⁺ برای طلا) به سطح قطعه جذب و رسوب می‌کنند.
مزایا:

  • کنترل دقیق ضخامت (با تنظیم جریان و زمان)
  • درخشندگی و یکنواختی مناسب
  • مناسب برای تولید انبوه و قطعات جواهرات با جزئیات دقیق
    کاربردها: جواهرات، روکش‌ قطعات الکترونیکی، نماهای تزئینی

آبکاری بدون جریان (Electroless Plating)

نحوه انجام: رسوب فلز بر سطح به‌صورت شیمیایی و بدون نیاز به جریان الکتریکی انجام می‌شود؛ معمولاً با کاتالیز سطح و واکنش‌های شیمیایی کنترل‌شده.
مزایا در قطعات کوچک و پیچیده:

  • یکنواختی پوشش حتی در نقاط داخلی و سوراخ‌ها
  • مناسب برای قطعات با هندسه پیچیده که الکتروشیمیایی پوشش‌دهی کامل ندارند
    کاربردها: قطعات میکرو، سطوحی که نیاز به پوشش یکنواخت دارند

آبکاری رودیوم و نقره‌ای برای زیورآلات

رودیوم (یک فلز از گروه پلاتین) معمولاً به‌عنوان پوشش روی طلا یا نقره برای افزایش درخشندگی و دوام استفاده می‌شود. نقره نیز گاهی برای دستیابی به رنگ سرد و براقی خاص به‌کار می‌رود.
کاربرد در درخشندگی و محافظت:

  • رودیوم به‌عنوان لایه رویی باعث جلوگیری از خراش، اکسیداسیون و تغییر رنگ می‌شود.
  • در جواهرات سفید یا طلا سفید، رودیوم باعث ایجاد رنگ سرد و ماندگار می‌شود.

در این بخش می‌توانید نمونه‌کارهای آبکاری انجام‌شده با ست هوشمند آبکاری ایما را مشاهده کنید

مراحل اصلی فرآیند آبکاری

برای دستیابی به پوشش با کیفیت و بادوام، هر مرحله باید با دقت انجام شود:

آماده‌سازی سطح (تمیزکاری و پولیش)

تمیز بودن سطح از روغن، غبار، اکسید و آلودگی‌های دیگر پیش‌نیاز چسبندگی مناسب لایه آبکاری است. پولیش مناسب باعث افزایش کیفیت نهایی و کاهش نیاز به ضخامت زیاد لایه می‌شود.

کنترل ضخامت لایه آبکاری

ضخامت لایه بر دوام، هزینه و ظاهر تأثیر مستقیم دارد. در جواهرات معمولاً ضخامت از چند میکرون تا ده‌ها میکرون متغیر است؛ در قطعات الکترونیکی ضخامت‌های بسیار نازک (نانو تا میکرون) کافی و مطلوب است.

شستشو و تثبیت نهایی

پس از آبکاری، شستشو برای حذف باقیمانده‌های شیمیایی و سپس عملیات تثبیت (رزین‌کاری، پخت یا پلیش نهایی) برای افزایش طول عمر لایه انجام می‌شود.

عوامل مؤثر بر کیفیت آبکاری

چند پارامتر ساده اما حیاتی تعیین‌کننده کیفیت پوشش هستند:

دما، زمان و شدت جریان

هرکدام باید بر اساس دستورالعمل محلول و نوع فلز تنظیم شوند؛ تغییرات کوچک می‌تواند باعث پوسته‌پوسته شدن، بلوری شدن نامطلوب یا لکه‌دار شدن سطح شود.

تمیزی و آماده‌سازی سطح

هر آلودگی می‌تواند باعث نقص و جداشدگی لایه شود؛ بنابرین سیستم‌های شستشو، اسیدشویی و فعال‌سازی سطح ضروری‌اند.

انتخاب محلول آبکاری و ترکیبات شیمیایی

ترکیب یون‌ها، غلظت، افزودنی‌ها (برخوردگرها، درخشنده‌ها، همزن‌ها) و PH محلول روی چسبندگی و درخشندگی نهایی تأثیر می‌گذارد.


مشکلات رایج در آبکاری طلا و فلزات ظریف

شناخت مشکلات رایج به شما کمک می‌کند از وقوع آن‌ها جلوگیری کنید یا سریع‌تر رفعشان کنید:

  • لکه و تغییر رنگ: معمولاً ناشی از آلودگی سطح، اختلال در PH یا ناخالصی در محلول.
  • ناپایداری یا لایه‌های نازک: می‌تواند به علت تنظیم نادرست جریان، زمان کم یا مشکلات در آماده‌سازی سطح باشد.
  • هدررفت مواد گران‌بها: عدم کنترل ضخامت، روش‌های نامناسب شستشو یا بازیافت ضعیف حمام‌ها باعث افزایش مصرف طلا می‌شود.

راهکارها برای بهبود کیفیت آبکاری

برای بهینه‌سازی کیفیت و افزایش سودآوری:

اهمیت کنترل دقیق پارامترها

کنترل دقیق دما، جریان، غلظت محلول و زمان آبکاری از بروز بسیاری از اشکال جلوگیری می‌کند.

استفاده از تجهیزات پیشرفته برای پایش و تکرارپذیری

دستگاه‌های کنترل دیجیتال، سنسورهای آنلاین PH و دما، و ابزارهای اندازه‌گیری ضخامت (کوئیت یا XRF برای کنترل غیرمخرب) تضمین‌کننده کیفیت یکنواخت در طول تولید هستند.

نکات تخصصی برای طلاسازان و تولیدکنندگان قطعات ظریف

  • از نمونه‌گیری و تست ضخامت برای هر بچ تولیدی استفاده کنید.
  • برای قطعات حساس، از روش Electroless برای یکنواختی بهتر بهره بگیرید.
  • بازیافت و تصفیه حمام‌ها را برای کاهش هزینه‌های طلا جدی بگیرید.
آبکاری-طلا-و-قطعات-ظریف-با--روش-های-حرفه-ای-و-رفع-مشکلات-سطحی-با-ست-هوشمند-آبکاری-ایما
آبکاری طلا و قطعات ظریف با ست هوشمند آبکاری ایما

نتیجه‌گیری

آبکاری طلا و فلزات ظریف ترکیبی از هنر و علم است: با رعایت درست مراحل آماده‌سازی، انتخاب روش مناسب و کنترل دقیق پارامترها می‌توان پوشش‌هایی درخشان، مستحکم و اقتصادی تولید کرد. گام بعدی برای کسب کیفیت صنعتی و صرفه‌جویی در مواد گران‌بها، استفاده از فناوری‌های نوین و تجهیزات قابل اعتماد است — که در مقاله‌های بعدی به معرفی دستگاه‌های هوشمند آبکاری ایما خواهیم پرداخت.

جهت مشاهده قیمت‌ها، مدل‌ها و خرید آنلاین دستگاه های  آبکاری ایما، از فروشگاه رسمی ایما دیدن فرمایید.

مقایسه دستگاه جوش نقطه‌ای ایما با برند خارجی لمپرت
مقالات آموزشی

مقایسه دستگاه جوش نقطه‌ای ایما با برند خارجی لمپرت

مقایسه دستگاه جوش نقطه‌ای ایما با برند خارجی لمپرت

انتخاب دستگاه جوش نقطه‌ای مناسب برای کارگاه‌های طلاسازی و جواهرسازی فراتر از مقایسهٔ صرف مشخصات فنی است و باید در چارچوب نیازهای تولیدی، الزامات کیفیتی و توان عملیاتی بررسی شود. شرکت توسعه پردیس ایما با طراحی محصولاتی مبتنی بر شرایط و نیازهای بازار داخلی، ترکیبی از «دقت کاربردی»، «هزینهٔ کل مالکیت بهینه» و «پشتیبانی محلی» را ارائه می‌دهد که در عمل برای بسیاری از کارگاه‌ها مزیت‌هایی ملموس به همراه دارد.

از منظر فنی، دستگاه‌های ایما امکان تنظیم دقیق پارامترهای جریان و پالس را فراهم می‌کنند و برای اغلب کاربردهای رایج در طلا، نقره، عینک‌سازی و تعمیرات ظریف مناسب‌اند. در مقایسه، برندهای بین‌المللی نظیر Lampert (از جمله مدل‌های شناخته‌شده PUK 6.1 و Micro Arc Welder) دارای مزیت‌هایی در حوزهٔ میکروجوش‌های فوق‌العاده ظریف و پروفایل‌های از پیش‌تعریف‌شدهٔ تخصصی هستند که برای کاربردهای تحقیقاتی یا تولیدات با نیازهای فنی حداکثری مناسب‌ترند.

دستگاه جوش برند ایرانی ایما و برند خارجی لمپرت
دستگاه جوش برند ایرانی ایما و برند خارجی لمپرت

محورهای تصمیم‌گیری کلیدی عبارت‌اند از:

پشتیبانی و خدمات پس از فروش

ایما پشتیبانی داخلی، آموزشِ هنگام تحویل و تأمین سریع قطعات یدکی ارائه می‌دهد که زمان توقف تولید را به حداقل می‌رساند.

هزینهٔ کل مالکیت (TCO):

هزینهٔ اولیه، دسترسی به قطعات و هزینه‌های نگهداری ایما به‌طور کلی برای مشتریان ایرانی اقتصادی‌تر است.

قابلیت فنی:

برای کارگاه‌هایی که نیاز به جوش‌های میکروِ کمتر از ۰.۲ میلی‌متر دارند یا خواهان پرفورمنس بین‌المللی‌اند، لمپرت برتری فنی دارد؛ اما برای اکثریت تولیدات تجاری و خدمات تعمیرات، ایما پاسخ‌گو و کارا می‌باشد.

تضمین استمرار تولید:

ارائهٔ گارانتی، سرویس و دستگاه امانی (در شرایط قرارداد) توسط ایما ریسک عملیاتی را کاهش می‌دهد.

جدول مقایسه فنی — ایما (Spot 01) در برابر Lampert ( PUK D 61 / PUK 6.1 / Micro Arc Welder )

مشخصات فنی

دستگاه جوش نقطه ای ایما

SPOT 01

Lampert

PUK 6.1

Lampert

Micro Arc Welder

Lampert

PUK D6.1

جریان (A)

9-700 A

9-630 A

5-1200 A

9-630 A

مدت پالس (ms)

0.1-34 ms

0.1-34 ms

0.1-34 ms

0.1-34 ms

سرعت جوش (نقطه/ثانیه)

تا ≈0.2–4.2 نقطه‌

جوش در ثانیه

up to 3.5 Hz

3.3 Hz

up to 3.5 Hz

زمان شارژ/آماده‌سازی

Max 0.8 s

Max 0.8 s

0.5 s

0.8 s

مصرف گاز (پیشنهادی)

2  l/min

2  l/min

2  l/min

2  l/min

توان/مصرف (تقریبی)

حدود 350–450 W/VA در حالت جوش

300 W

1000 VA

400 VA

وزن (kg)

7.5 kg

9.5 KG

10.9 KG

10.8 kg

ابعاد (mm)

200*300*400

305*190*365

390 × 200 × 375

390 × 200 × 375

الکترود / هندپیس

هندپیس ارگونومیک

الکترودهای تنگستن 0.6و 0.8و 1 mm

هندپیس  الکترودهای0.6,0.8,1.0,

1.3 mm

هندپیس 

الکترودهای 0.5,0.6,0.8

1.3 mm

هندپیس 

الکترودهای0.6,0.8,1.0

1.3 mm

قابلیت‌ها / یادداشت‌ها

گارانتی یک‌ساله، پشتیبانی داخلی، دستگاه امانی احتمالی، رابط کاربری صفحه‌ای

حالت پین، حافظه پروفایل‌ها، حالت میکرو برای جواهرات

طراحی صنعتی، طیف توان وسیع، مناسب نمونه‌سازی و محیط صنعتی-حالت بی سیم

دستگاه جوش ایما و انواع مدل های دستگاه جوش لمپرت
دستگاه جوش ایما و انواع مدل های دستگاه جوش لمپرت


در صورتی که اولویت شما دسترسی سریع به خدمات، کاهش زمان توقف خط تولید و بهینه‌سازی هزینه‌های نگهداری در بازار ایران است، دستگاه جوش نقطه‌ای ایما انتخابی منطقی و عملیاتی خواهد بود. اگر به‌دنبال بالاترین حد میکروجوش و پروفایل‌های فنی تخصصی بین‌المللی هستید، لمپرت گزینهٔ فنی قدرتمندتری است. تصمیم نهایی باید بر اساس نیازهای فنی دقیق کارگاه (نوع آلیاژ، حداقل ضخامت مورد نیاز، نرخ تولید) و اهمیت مزایای خدماتی اتخاذ گردد.

برای دریافت اطلاعات فنی مدل‌های ایما، درخواست تست رایگان یا مشاوره تخصصی، به صفحهٔ محصولات ایما  مراجعه فرمایید یا با تیم ایما تماس بگیرید

دستگاه جوشکاری دقیق لمپرت
مقالات آموزشی

دستگاه‌های جوشکاری دقیق لمپرت، نوآوری و کیفیت آلمانی

دستگاه‌های جوشکاری دقیق لمپرت: نوآوری و کیفیت آلمانی در جوشکاری طلا و فلزات ظریف

دستگاه‌های جوشکاری دقیق لمپرت (Lampert) که بیش از ۲۰ سال در Lower Franconia آلمان توسعه یافته‌اند، نمادی از نوآوری، دقت و کیفیت بی‌نظیر در صنعت جوشکاری طلا، جواهر و فلزات ظریف محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از فناوری جوش بدون اعوجاج (distortion-free) و فرآیندهای خودکار و نیمه‌خودکار، امکان انجام پروژه‌های پیچیده و ظریف را سریع، دقیق و قابل تکرار فراهم می‌کنند و به متخصصان طلاسازی، جواهرسازی، عینک‌سازی و دندان‌پزشکی اجازه می‌دهند کارهای خود را با بالاترین استانداردها انجام دهند.

دستگاه جوش لمپرت مدل PUK 6.1

PUK 6.1 جدیدترین دستگاه لمپرت است که با سرعت بالا (تا ۳٫۵ جوش در ثانیه) و قابلیت تنظیم پیوسته پارامترها، جوش میخ‌ها و قطعات ظریف مانند زنجیرها و مهره‌ها را با دقت فوق‌العاده انجام می‌دهد. مد نوآورانه «PIN» و تنظیمات از پیش تعیین شده برای مواد مختلف، این مدل را به انتخاب اول جواهرسازان حرفه‌ای تبدیل کرده است.

دستگاه جوش لمپرت PUK 6.1
دستگاه جوش لمپرت PUK 6.1

دستگاه جوش لمپرت مدل Arc Welder   Micro

Micro Arc Welder  برای قطعات بسیار نازک و شکل‌های پیچیده طراحی شده و می‌تواند فلزات با ضخامت کمتر از ۰٫۲ میلی‌متر را با دقت بالا جوش دهد. این دستگاه با تنظیمات گسترده برای آلیاژهای مختلف، از جمله طلا، نقره، استیل و تیتانیوم، حتی پیچیده‌ترین وظایف صنعتی را به‌سادگی انجام می‌دهد

Micro Arc Welder دستگاه جوش لمپرت مدل
دستگاه جوش لمپرت مدل Micro Arc Welder

دستگاه جوش لمپرت مدل PUK D6.1

در حوزه پزشکی و دندان‌پزشکی، PUK D6.1 با استفاده از آلیاژ مشابه قطعه، جوشکاری دقیق و سازگار با زیست انسان ارائه می‌کند و جایگزین مؤثری برای روش‌های لیزری و لحیم‌کاری است.

با دوام، کیفیت و فناوری پیشرفته، دستگاه‌های لمپرت سرمایه‌گذاری مطمئن برای متخصصانی هستند که به دنبال دقت، سرعت و نتایج پایدار در جوشکاری حرفه‌ای می‌باشند.

دستگاه جوش لمپرت مدل PUK D6.1
دستگاه جوش لمپرت مدل PUK D6.1

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره هر یک از مدل‌های لمپرتPUK 6.1، Micro Arc Welder و  PUK D6.1 و مشاهده مشخصات فنی کامل، می‌توانید به سایت رسمی لمپرت در این لینک مراجعه کنید.